在我国社会诸多行业领域之中，压力容器是一种应用极其广泛和普遍的承压装置，如：石油、医药、化工等，在这些行业之中，压力容器适宜应用于易燃、剧毒、高温高压等恶劣环境之中，然而，压力容器的安全检测极其关键和重要，如果忽视对压力容器的安全检测，则会因疏忽而造成压力容器的爆炸或泄露事故，导致无可挽回的灾祸。为此，要采用先进有效的无损检测技术，提前检测和发现压力容器中的缺陷和问题，针对性地消除压力容器的安全隐患。对于压力容器来说，材料性能、承压水平以及自身缺陷的危害程度，是影响其质量的重要因素，其中焊缝无损检测技术，是检测压力容器材料性能、承受应力中缺陷性的有效方法。

 射线检测技术适用于对压力容器制造中的焊缝检测。它是利用可以穿透工件的射线，在工件介质的阻力影响之下逐渐衰弱的性能进行检测。如果被检测工件存在缺陷和问题，它就会出现不同的射线强度，在工件后部的X光感光胶片，会产生不同黑度的影响，可以根据黑度的范围及其位置，由此判定和诊断工件的缺陷具体位置及尺寸大小。
        射线检测技术的应用优点在于：X光感光胶片可以自动生成直观的影像，对于工件缺陷部位的定量、定性检测具有较高的检测精度；并且还可以极其灵敏地检测出夹渣、气孔等体积型的缺陷。

所以，压力容器检验中应用射线检测方法具有较强的实用性，在不损伤容器构件外部构造的情况下，准确的反映出内部的情况，及时发现构件内部存在的问题，通过不断[敏感词]测量数值，使得检测准确度得到明显提升。